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Implementaci�n de metodolog�as lean para la gesti�n de seguridad y salud ocupacional: un enfoque integral para la prevenci�n de riesgos en el lugar de trabajo

 

Implementing lean methodologies for occupational health and safety management: a comprehensive approach to workplace risk prevention

 

Implementa��o de metodologias enxutas para gest�o de sa�de e seguran�a ocupacional: uma abordagem abrangente para preven��o de riscos no local de trabalho

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Correspondencia: cely.rodriguezborbor4504@upse.edu.ec

 

 

Ciencias T�cnicas y Aplicadas

Art�culo de Investigaci�n

 

 

* Recibido: 07 de abril de 2025 *Aceptado: 14 de mayo de 2025 * Publicado: �30 de junio de 2025

 

        I.            Universidad Estatal Pen�nsula de Santa Elena, La Libertad, Ecuador.

      II.            Investigador Independiente, Ecuador.

Resumen

La gesti�n de la Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) constituye un pilar fundamental en la industria de la construcci�n, al permitir la identificaci�n, an�lisis y evaluaci�n sistem�tica de riesgos que comprometen la integridad f�sica de los trabajadores. Este art�culo tiene como objetivo analizar la implementaci�n de metodolog�as Lean como estrategia integral para la mejora de la gesti�n preventiva, compar�ndola con el enfoque tradicional basado en la Gu�a T�cnica Colombiana GTC 45. La investigaci�n se desarroll� mediante un enfoque mixto y se estructur� en tres fases: dise�o metodol�gico, recolecci�n de informaci�n y an�lisis de datos. A partir de visitas en campo, revisi�n documental y aplicaci�n de herramientas como 5S, Value Stream Mapping (VSM), Jidoka y mapas de calor, se identificaron deficiencias operativas significativas bajo el modelo GTC 45, como la escasa visualizaci�n de riesgos, el desorden en el entorno y la limitada participaci�n del personal. La intervenci�n Lean-SSO permiti� reducir el porcentaje de actividades clasificadas como de alto riesgo, mejorar la organizaci�n operativa y fortalecer la cultura preventiva. Se concluye que la integraci�n de herramientas Lean no solo complementa, sino que potencia los sistemas tradicionales de gesti�n de riesgos laborales.

Palabras clave: Metodolog�a Lean; construcci�n; seguridad laboral.

 

Abstract

Occupational Health and Safety (OHS) management is a fundamental pillar in the construction industry, enabling the systematic identification, analysis, and assessment of risks that compromise the physical integrity of workers. This article analyzes the implementation of Lean methodologies as a comprehensive strategy for improving preventive management, comparing it with the traditional approach based on the Colombian Technical Guide GTC 45. The research was developed using a mixed-methods approach and structured in three phases: methodological design, information collection, and data analysis. Through field visits, document reviews, and the application of tools such as 5S, Value Stream Mapping (VSM), Jidoka, and heat maps, significant operational deficiencies were identified under the GTC 45 model, such as poor risk visibility, cluttered environments, and limited staff participation. The Lean-OHS intervention reduced the percentage of activities classified as high-risk, improved operational organization, and strengthened the preventive culture. The conclusion is that the integration of Lean tools not only complements but also enhances traditional occupational risk management systems.

Keywords: Lean methodology; construction; occupational safety.

 

Resumo

A gest�o da Seguran�a e Sa�de Ocupacional (SSO) � um pilar fundamental na ind�stria da constru��o civil, permitindo a identifica��o, an�lise e avalia��o sistem�ticas de riscos que comprometem a integridade f�sica dos trabalhadores. Este artigo analisa a implementa��o de metodologias Lean como estrat�gia abrangente para aprimorar a gest�o preventiva, comparando-a com a abordagem tradicional baseada no Guia T�cnico Colombiano GTC 45. A pesquisa foi desenvolvida utilizando uma abordagem de m�todos mistos e estruturada em tr�s fases: desenho metodol�gico, coleta de informa��es e an�lise de dados. Por meio de visitas de campo, revis�o de documentos e aplica��o de ferramentas como 5S, Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), Jidoka e mapas de calor, defici�ncias operacionais significativas foram identificadas sob o modelo GTC 45, como baixa visibilidade dos riscos, ambientes desorganizados e participa��o limitada da equipe. A interven��o Lean-SSO reduziu o percentual de atividades classificadas como de alto risco, melhorou a organiza��o operacional e fortaleceu a cultura preventiva. Conclui-se que a integra��o de ferramentas Lean n�o apenas complementa, mas tamb�m aprimora os sistemas tradicionais de gest�o de riscos ocupacionais.

Palavras-chave: Metodologia Lean; constru��o; seguran�a ocupacional.

 

Introducci�n

A nivel mundial la seguridad y salud ocupacional (SSO) ha ido evolucionando, enfocada en prevenir los riesgos laborales y a su vez proteger a los operarios, especialmente en industrias de alto riesgos tal como la construcci�n, basado en las buenas pr�cticas laborales (Felipe & Lucena, 2022; Mu�oz et al., 2022).

La SSO es un aspecto crucial de la gesti�n de organizaciones modernas, particularmente en entornos de trabajo donde prevalecen las actividades de alto riesgo. A pesar del progreso realizado en las normas y la tecnolog�a, los accidentes ocupacionales, las enfermedades y las condiciones inseguras persisten como un desaf�o significativo, impactando no solo el bienestar de los trabajadores sino tambi�n la productividad y la viabilidad a largo plazo de las empresas (Aguome et al., 2024). En este contexto, resulta imprescindible aplicar enfoques m�s hol�sticos e integradores, como las metodolog�as Lean, que han demostrado ser eficaces no solo en la mejora de procesos productivos sino tambi�n en la reducci�n de riesgos laborales (Chaudhari et al., 2024).

Una de estas metodolog�as destacadas es Lean Management, que se desarroll� inicialmente en el sistema de producci�n de Toyota y se ha implementado efectivamente en diferentes sectores a trav�s del enfoque de construcci�n Lean. Este enfoque se basa en la eliminaci�n sistem�tica de residuos, mejora continua y el �nfasis en las actividades que crean valor, que ahora tambi�n se aplica a la mejora de la gesti�n de la seguridad laboral (Pratik Bhikhubhai Panchal, 2024).

El uso de metodolog�as encontradas en la gesti�n de la salud y la seguridad ocupacionales significa un cambio sustancial de los modelos tradicionales que enfatizan principalmente el cumplimiento regulatorio, en lugar de priorizar la identificaci�n sistem�tica y la eliminaci�n de las causas de riesgo. Lean, al enfocarse en la mejora continua, la eliminaci�n de residuos y la generaci�n de valor, permite estructurar procesos m�s seguros, eficientes y predecibles, caracter�sticas fundamentales en contextos como la construcci�n, donde la variabilidad operativa y los entornos din�micos aumentan la exposici�n a los peligros (Tembo & Abdullahi, 2023).

La integraci�n de herramientas Lean, como las herramientas de valor, el mapeo de flujo de valor (VSM), el �ltimo sistema planificador (LPS), el 5S, Kaizen y Poka-Yoke han demostrado ser �til no solo en eficiencia operativa, sino tambi�n en la identificaci�n y mitigaci�n de los riesgos ocupacionales. El uso de VSM permite mapear procesos para identificar puntos cr�ticos donde se pueden originar accidentes o condiciones peligrosas (Ihsabaihaki & Patriadi, 2025), mientras que LPS ha mejorado la previsibilidad de las actividades en proyectos complejos, disminuyendo las fallas de coordinaci�n y promoviendo un entorno m�s seguro (Brito et al., 2020; Marin, 2020).

Asimismo, metodolog�as como iLeanDMAIC ofrecen un enfoque estructurado para la implementaci�n de herramientas Lean, facilitando su adaptaci�n en entornos complejos como la construcci�n, al integrar etapas de mejora continua con evaluaci�n de desempe�o (Ferreira et al., 2019).

Las metodolog�as Lean, se aplican en varios sectores, no solo mejoran la eficiencia organizacional, sino que tambi�n contribuyen positivamente en la seguridad laboral y el comportamiento de los operarios (S� et al., 2025). Diversas investigaciones han evidenciado que las estrategias Lean no solo mejoran la eficiencia operativa, sino que tambi�n permiten abordar de manera integral los factores que inciden en los accidentes laborales. Por ejemplo, Chaudhari et al. (2024) demostraron que herramientas como el sistema Last Planner, el uso de visual management y la planificaci�n colaborativa permiten detectar y mitigar peligros asociados a la fatiga, falta de comunicaci�n, errores humanos y planificaci�n deficiente, los cuales son causas comunes de accidentes en obras de construcci�n del Reino Unido. Adem�s, destacaron que la cultura Lean impulsa el principio de �detener la producci�n si no es segura�, estableciendo as� una conexi�n �tica entre productividad y respeto por la vida del trabajador.

Por otro lado, Ulu & Bi̇Rg�n (2024) presentaron un modelo Lean-OHS aplicado en un entorno universitario, donde se logr� transformar 18 de 20 riesgos laborales significativos en aceptables mediante el uso de herramientas como 5S, kaizen, gesti�n visual y an�lisis de causa ra�z. Este modelo demostr� que la integraci�n de Lean con los principios de salud ocupacional puede generar entornos seguros, ordenados y sostenibles, donde cada trabajador se responsabiliza activamente por su entorno, elevando as� la conciencia preventiva a nivel organizacional

Asimismo, Jim�nez et al. (2019) propusieron la extensi�n de la metodolog�a 5S a 6S, a�adiendo una fase exclusiva de �seguridad�, que implica la inspecci�n minuciosa de los puestos de trabajo, cumplimiento de normativas CE en maquinaria y dotaci�n de equipos de protecci�n personal adecuados. Esta extensi�n metodol�gica, aplicada en una planta piloto, evidenci� mejoras significativas en la reducci�n de accidentes y el cumplimiento normativo, consolidando a 6S como una herramienta clave en la transici�n hacia el �cero accidentes� (Jim�nez et al., 2019).

La adopci�n de pr�cticas Lean en la industria de la construcci�n ha demostrado su efectividad para mejorar la gesti�n de la producci�n, al tiempo que influye simult�neamente en la ocurrencia de accidentes laborales. En un proyecto de infraestructura de salud en Per�, un estudio de caso demostr� que la implementaci�n de t�cnicas de construcci�n Lean dio como resultado tiempos de espera reducidos y menos errores durante el proyecto, mejorando en �ltima instancia la seguridad laboral (Marin, 2020).

Adem�s, se corrobora la eficiencia en estudios recientes expuestos en Uganda e Indonesia donde implementaci�n de pr�cticas le�das en proyectos de construcci�n puede aumentar la eficiencia en la entrega de proyectos, reducir la variabilidad en los procesos y promover una mayor colaboraci�n entre los actores del proyecto (Aguome et al., 2024). Estas ventajas se pueden aplicar en varios sectores, especialmente en aquellos donde garantizar la seguridad y el bienestar de los trabajadores es una prioridad.

Por el contrario, la implementaci�n de principios como Kaizen y 5s fomenta entornos de trabajo ordenados, limpios y seguros, alentando a los trabajadores a cultivar h�bitos que reducen su exposici�n a los riesgos (Tembo & Abdullahi, 2023). El an�lisis de flujo de valor (VSM) permite la identificaci�n de actividades que no solo mejoran la productividad, sino que tambi�n contribuyen a la reducci�n del riesgo, que se alinea con un enfoque preventivo para el SSO (Brito et al., 2020).

Adem�s, es importante resaltar que las metodolog�as Lean pueden extenderse m�s all� del control de procesos hacia el fortalecimiento del comportamiento organizacional en temas como la prevenci�n de riesgos y el empoderamiento del operario en la toma de decisiones sobre su entorno de trabajo (Rukmani M S & Myneni, 2025).

Este art�culo busca examinar la aplicaci�n de metodolog�as Lean como un enfoque hol�stico para la gesti�n de la salud y la seguridad ocupacional, con un �nfasis espec�fico en la prevenci�n de riesgos proactivos dentro del lugar de trabajo, sector de la construcci�n. Al realizar un an�lisis te�rico e implementar herramientas Lean en entornos de trabajo pr�cticos, este estudio tiene como objetivo mostrar c�mo estos enfoques pueden mejorar en gran medida la seguridad, la eficiencia y la sostenibilidad dentro de una organizaci�n.

 

Materiales y m�todos

La metodolog�a se basa en 3 fases espec�ficas como fase 1: dise�o del enfoque metodol�gico, fase 2: recolecci�n de informaci�n y fase 3: an�lisis, procesamiento y sistematizaci�n de datos.

Como se muestra en la Figura 1 el esquema metodol�gico de las fases a realizar.

Fase 1:

Seguido de una gu�a estructurada como lo es la l�nea metodol�gica que define el estudio a emplearse logrando un proceso eficaz.

Enfoque y tipo de investigaci�n

Esta fase consisti� en la estructuraci�n del enfoque te�rico-pr�ctico que guiar�a el estudio, estableciendo los objetivos, la metodolog�a y las herramientas a utilizar. Se defini� un enfoque mixto, combinando t�cnicas cualitativas (observaci�n, an�lisis documental, revisi�n bibliogr�fica) con m�todos cuantitativos (evaluaci�n de riesgos, indicadores clave de rendimiento), lo que permiti� abordar de forma integral tanto los elementos t�cnicos de la gesti�n de riesgos como su aplicaci�n real en campo.

Se opt� por una investigaci�n de tipo exploratorio y aplicada, centrada en la observaci�n de un entorno real de trabajo �una obra de remodelaci�n p�blica en el cant�n Salinas� donde se implementa actualmente la metodolog�a GTC 45 como base para la gesti�n de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO). Esta situaci�n permiti� no solo recopilar informaci�n directa del entorno laboral, sino tambi�n establecer un punto de comparaci�n entre dicha metodolog�a y la propuesta basada en herramientas Lean-SSO.

En esta fase se definieron tambi�n las herramientas Lean a aplicar: 5S, VSM, Jidoka, Andon, AMEF y mapas de calor, as� como los indicadores clave (KPI) que servir�an para evaluar los efectos de la intervenci�n en t�rminos de seguridad, eficiencia y participaci�n operativa.

Fase 2.

Recolecci�n de informaci�n

La segunda fase estuvo orientada a la recopilaci�n de datos tanto te�ricos como emp�ricos. Se emplearon dos v�as principales de recolecci�n:

1.                 Revisi�n documental: Se utiliz� una matriz de an�lisis para organizar y sintetizar informaci�n de art�culos cient�ficos extra�dos de bases como Scopus, Google Scholar y ResearchGate (a�os 2020-2025), priorizando estudios relacionados con la aplicaci�n de metodolog�as Lean en entornos de construcci�n y gesti�n de SSO. Esta revisi�n permiti� identificar buenas pr�cticas, herramientas efectivas, resultados comprobados y limitaciones comunes de las metodolog�as existentes.

2.                 Trabajo en campo: Se realiz� una caracterizaci�n detallada del entorno laboral mediante:

�                    Observaci�n directa de las actividades desarrolladas en obra.

�                    An�lisis de la matriz de riesgos (Excel) implementada conforme a GTC 45, que permiti� identificar las tareas cr�ticas y su nivel de riesgo.

�                    Examen del plan de ejecuci�n contractual, con el fin de mapear los procesos operativos e identificar oportunidades de mejora en seguridad.

�                    Registro fotogr�fico del estado del entorno, el cual aport� evidencia visual de deficiencias en orden, se�alizaci�n y delimitaci�n de zonas seguras.

Los criterios de inclusi�n de datos emp�ricos fueron: actividades ejecutadas durante el per�odo de observaci�n, tareas con clasificaci�n de riesgo medio o alto seg�n GTC 45, y elementos visuales que representaran condiciones inseguras o ineficientes.

Este proceso gener� una base s�lida para la siguiente etapa de an�lisis comparativo y aplicaci�n de herramientas Lean, permitiendo evaluar con precisi�n las brechas existentes entre el modelo GTC 45 y el enfoque Lean-SSO, tanto desde una perspectiva t�cnica como operativa.

Fase 3

An�lisis, procesamiento y sistematizaci�n de datos

Durante esta fase se llev� a cabo una evaluaci�n integral de la informaci�n recopilada en campo, con el objetivo de contrastar los resultados obtenidos bajo la metodolog�a GTC 45, actualmente aplicada en la obra, frente a una propuesta de mejora fundamentada en herramientas Lean adaptadas a la gesti�n de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO).

El an�lisis inici� con la elaboraci�n de un Value Stream Mapping (VSM) de las tareas cr�ticas ejecutadas en la obra, tomando como referencia la planificaci�n contractual (PDF) y la matriz de riesgos existente (Excel). Esta herramienta permiti� identificar los puntos del flujo de trabajo donde se generaban actividades sin valor a�adido, asociadas a tiempos muertos, esperas, movimientos innecesarios y exposici�n a peligros f�sicos. Estas ineficiencias fueron clasificadas seg�n los siete tipos de desperdicios Lean: sobreproducci�n, espera, transporte, inventario, movimientos innecesarios, defectos y talento no aprovechado.

Para complementar esta evaluaci�n, se desarrollaron mapas de calor que facilitaron la visualizaci�n espacial de los sectores con mayor acumulaci�n de materiales, se�al�tica deficiente y tr�nsito desordenado, como qued� evidenciado en los registros fotogr�ficos. Esta visualizaci�n permiti� establecer zonas de riesgo prioritarias para intervenci�n.

A continuaci�n, se procedi� a la implementaci�n de herramientas del sistema Lean-SSO, tales como:

�                    5S para organizar �reas de trabajo, eliminar obst�culos y establecer est�ndares visuales.

�                    Jidoka, que habilita la capacidad de detener actividades ante condiciones inseguras.

�                    Mantenimiento aut�nomo y se�al�tica visual (Andon) para alertar sobre riesgos activos.

�                    AMEF (An�lisis de modos y efectos de falla) aplicado a tareas de alto impacto como demoliciones o instalaciones el�ctricas.

Estas acciones se enfocaron en promover un entorno de trabajo ordenado, aut�nomo y seguro, generando condiciones para la toma de decisiones directa por parte de los operarios.

Con el fin de medir el impacto de la intervenci�n Lean, se establecieron indicadores clave de rendimiento (KPI) que permitieron observar cambios significativos antes y despu�s de su aplicaci�n. Los principales indicadores analizados fueron:

�                    Reducci�n en la frecuencia de incidentes leves.

�                    Disminuci�n en los tiempos de espera o interrupciones por fallas de planificaci�n.

�                    Aumento en la productividad bajo condiciones de seguridad controlada.

�                    Incremento en la participaci�n activa del personal operativo en la gesti�n preventiva.

Finalmente, los datos fueron sistematizados y comparados con los valores iniciales registrados en la aplicaci�n tradicional de GTC 45. Esta comparaci�n evidenci� una mejora significativa en el control operativo del riesgo, as� como una transformaci�n cultural hacia la prevenci�n proactiva, validando as� el impacto positivo de la metodolog�a Lean-SSO e impulsando un proceso de retroalimentaci�n continua en el entorno de trabajo.

 

 

 

 

Resultados

1.      Diagn�stico inicial con metodolog�a GTC 45

Durante la ejecuci�n de la obra de remodelaci�n del antiguo Palacio Municipal del cant�n Salinas, se identific� la aplicaci�n formal de la Gu�a T�cnica Colombiana GTC 45 como herramienta normativa para la gesti�n de riesgos laborales. Esta metodolog�a permiti� identificar y clasificar peligros en tareas cr�ticas como la demolici�n, el movimiento de materiales pesados, trabajos en altura e instalaciones el�ctricas, seg�n criterios de probabilidad y severidad.

La matriz de riesgos mostr� que un 62% de las actividades operativas evaluadas fueron clasificadas con riesgo �Alto� o �Muy Alto�, principalmente por exposici�n a ca�das, desorganizaci�n del entorno de trabajo, manipulaci�n de cargas y se�alizaci�n inadecuada. Si bien la GTC 45 establece controles administrativos y el uso obligatorio de Equipos de Protecci�n Personal (EPP), su implementaci�n se centra en el cumplimiento documental, sin garantizar necesariamente condiciones seguras en tiempo real.

2.      Brechas detectadas en el enfoque GTC 45 aplicado en campo

Mediante observaci�n directa, an�lisis del entorno y evaluaci�n visual de la obra, se identificaron limitaciones clave en la aplicaci�n pr�ctica de la GTC 45:

�                    La se�alizaci�n existente era m�nima o inadecuada, sin reposici�n ni mantenimiento rutinario.

�                    Las zonas de trabajo no estaban delimitadas visualmente, generando interferencia entre tr�nsito peatonal y operaci�n de maquinaria.

�                    El entorno f�sico mostraba desorden, materiales dispersos y herramientas sin clasificaci�n.

�                    Los trabajadores no eran part�cipes activos de la gesti�n preventiva; las decisiones eran asumidas exclusivamente por el personal t�cnico.

Estas brechas, aunque documentadas en la matriz de riesgos, no eran gestionadas de forma din�mica ni participativa, lo que confirma la limitaci�n operativa de un enfoque exclusivamente normativo y reactivo.

3.      Intervenci�n propuesta con metodolog�a Lean-SSO

Como alternativa integral de mejora, se propuso la implementaci�n de conjunto de herramientas del enfoque Lean-SSO, orientadas a la mejora continua, la eficiencia y la participaci�n activa y la prevenci�n proactiva. Las acciones ejecutadas incluyeron:

�                    Value Stream Mapping (VSM): permiti� identificar tareas que agregan valor y actividades innecesarias, tiempos muertos o fuentes de riesgo.

�                    5S: se aplic� para ordenar �reas, clasificar herramientas y establecer estaciones de trabajo con se�alizaci�n estandarizada.

�                    Jidoka y Andon: habilitaron el paro inmediato de actividades inseguras y el uso de tableros visuales para comunicar riesgos activos.

�                    AMEF: se utiliz� para analizar modos de falla en actividades cr�ticas.

�                    Mapas de calor: permitieron visualizar zonas de mayor riesgo, facilitando la priorizaci�n de intervenciones.

Esta intervenci�n transform� el entorno desde un modelo t�cnico y fragmentado hacia una cultura preventiva colaborativa.

La incorporaci�n de Lean tambi�n promueve la innovaci�n desde el dise�o colaborativo. Por ejemplo, la creaci�n de sistemas de gesti�n integrados permite mejorar la eficiencia global del proyecto desde la fase conceptual, tal como lo demuestran (Herrera & Casta�eda, 2024) en su propuesta de dise�o colaborativo aplicado a obras civiles.

4.      Comparaci�n cuantitativa: GTC 45 vs Lean-SSO

Los siguientes indicadores clave de desempe�o (KPI) permitieron medir el impacto de la metodolog�a Lean frente al enfoque tradicional:

 

Figura 2. Comparaci�n de indicadores clave entre GTC 45 y Lean-SSO

 

 

 

 

5.      Comparaci�n estrat�gica: GTC 45 vs Lean-SSO

Figura 3. Comparaci�n estrat�gica entre GTC 45 y Lean-SSO

 

Esta capacidad de autogesti�n visual y preventiva se apoya tambi�n en elementos formativos. De acuerdo con Leicht & Drevland (2024), la educaci�n Lean basada en simulaciones pr�cticas y principios participativos es fundamental para sostener en el tiempo la transformaci�n cultural en los equipos de obra.

6.      Observaciones en campo y evaluaci�n operativa

Durante varias visitas t�cnicas realizadas a la obra objeto de estudio, se identificaron m�ltiples deficiencias operativas que reforzaron las brechas previamente diagnosticadas mediante el an�lisis documental y la matriz de riesgos. Estas observaciones permitieron verificar en la pr�ctica la desconexi�n entre el modelo de control normativo vigente �basado en la metodolog�a GTC 45� y la realidad del entorno de trabajo.

Entre las ineficiencias m�s recurrentes se encontraron:

�         Trabajos en altura sin medidas colectivas de protecci�n, como barandas, l�neas de vida o arneses, as� como el uso de andamios no estandarizados ni certificados estructuralmente.

�         Falta de se�alizaci�n operativa, delimitaci�n visual o barreras f�sicas entre zonas de tr�nsito peatonal y �reas de trabajo activo, lo cual genera riesgo de interferencia y accidentes por contacto con maquinaria o materiales en movimiento.

�         Ausencia de orden y clasificaci�n en herramientas y materiales, con estaciones de trabajo improvisadas, elementos dispersos y ausencia de puntos de almacenamiento designados.

�         Deficiencias ergon�micas, como posturas forzadas, uso continuo de herramientas manuales en condiciones inadecuadas y falta de pausas activas, lo que representa un riesgo de lesiones musculoesquel�ticas.

Estas condiciones, si bien pueden estar tipificadas en el marco de la GTC 45 como riesgos a controlar, no son abordadas de forma activa, din�mica ni visual en el sitio de trabajo, lo que limita su mitigaci�n efectiva. En este sentido, se evidenci� la necesidad de complementar la gesti�n de riesgos con herramientas Lean-SSO que permitan intervenir de forma directa y cotidiana en el entorno operativo.

�         S�ntesis comparativa de observaciones reales: GTC 45 vs Lean-SSO

Figura 4. S�ntesis comparativa de observaciones reales: GTC 45 vs Lean-SSO

 

Este an�lisis operativo permiti� validar que las metodolog�as Lean-SSO, lejos de sustituir los marcos regulatorios existentes, los fortalecen y operativizan, promoviendo una gesti�n del riesgo centrada en la mejora continua, la visualizaci�n preventiva y el compromiso del trabajador en su propio entorno.

 

Discusion

Los hallazgos obtenidos en la presente investigaci�n demuestran que, si bien la aplicaci�n de la metodolog�a GTC 45 constituye un marco normativo �til para la identificaci�n y clasificaci�n de riesgos laborales, su car�cter est�tico, documental y poco participativo limita la eficacia real en el entorno din�mico de la construcci�n. Este resultado concuerda con lo expuesto por Aguome et al. (2024) quienes concluyen que las pr�cticas Lean generan una mejora significativa en la entrega de proyectos al integrar seguridad, planificaci�n colaborativa y eliminaci�n de ineficiencias operativas.

A lo largo del estudio se evidenci� que muchas de las deficiencias observadas en campo �como desorden, falta de se�alizaci�n, posturas forzadas o trabajos en altura sin protecci�n� son abordadas por la GTC 45 como riesgos conocidos, pero no se gestionan con herramientas visuales ni con participaci�n directa del trabajador. En este sentido, la implementaci�n de metodolog�as Lean-SSO permiti� convertir la prevenci�n en una pr�ctica cotidiana mediante acciones como la aplicaci�n de 5S, mapas de calor, Jidoka y control visual Andon.

Este cambio de paradigma se alinea con lo planteado por Chaudhari et al. (2024), quienes destacan que la cultura Lean promueve la �detenci�n de la producci�n si no es segura�, transformando la seguridad en un principio �tico-operativo m�s que en un requisito externo. De igual manera, S� et al. (2025) sostienen que la combinaci�n de principios Lean y comportamiento humano genera impactos positivos sostenidos en la cultura preventiva organizacional.

Adem�s, estudios como el de Ulu & Bi̇Rg�n, (2024) evidencian que, mediante el uso de herramientas como 5S, gesti�n visual y an�lisis de causa ra�z, es posible reducir significativamente la cantidad de riesgos cr�ticos en el entorno laboral. Esto es consistente con los resultados de este trabajo, donde la aplicaci�n progresiva de estas herramientas permiti� reducir el porcentaje de actividades clasificadas como "alto riesgo" de un 62% a un 23%, adem�s de incrementar el orden, la claridad visual y la participaci�n activa del personal. Este modelo se complementa con estudios como el de L�pez-Gonz�lez & �ngel Giovanny (2024), quienes evidencian c�mo la falta de control en los factores psicosociales y organizativos puede incrementar significativamente la accidentabilidad en obras de construcci�n, remarcando la necesidad de abordajes integrales como el Lean-SSO.

Desde una perspectiva t�cnica, autores como Brito et al., 2020; Jim�nez et al. (2019) tambi�n han demostrado que la integraci�n de Lean con elementos de ergonom�a y seguridad operacional permite crear herramientas de mejora continua que refuerzan la sostenibilidad del entorno laboral. En el presente caso de estudio, esta integraci�n fue crucial para abordar elementos tradicionalmente ignorados por la GTC 45, como la ergonom�a, el dise�o de puestos y la gesti�n aut�noma de riesgos por parte de los trabajadores.

Asimismo, L�pez-Gonz�lez & �ngel Giovanny (2024) subrayan que muchos accidentes se deben a factores organizativos como la cultura del descuido y la escasa percepci�n del riesgo entre los operarios, lo cual puede mitigarse mediante metodolog�as que promuevan la visualizaci�n activa y la participaci�n directa, como las herramientas Lean aplicadas en esta investigaci�n.

Complementariamente, Boutmir et al. (2024) plantean que la fusi�n entre los principios de Lean y los sistemas de seguridad puede dar lugar a una cultura de �Lean seguro�, donde el foco en la eficiencia no excluye, sino que exige, un entorno de trabajo saludable y preventivo.

Este enfoque se refuerza con lo expuesto por Herrera & Casta�eda (2024), quienes desarrollaron un sistema de dise�o colaborativo orientado a proyectos de edificaci�n, evidenciando que la planificaci�n conjunta y la detecci�n temprana de errores pueden incrementar tanto la eficiencia como la seguridad desde las etapas iniciales de los proyectos.

Por otra parte, la sostenibilidad del cambio organizacional basado en Lean requiere de un esfuerzo formativo estructurado. Seg�n Leicht & Drevland (2024), la educaci�n Lean mediante simulaciones, talleres y principios participativos permite que los operarios y mandos medios interioricen los fundamentos de seguridad activa y mejora continua. Esto se complementa con lo planteado por Leming-Lee et al. (2017), quienes concluyen que los programas de formaci�n Lean no solo impactan el conocimiento t�cnico, sino que transforman actitudes y comportamientos frente al riesgo.

En cuanto a la adaptabilidad del enfoque Lean a otros sectores y desaf�os, Nieto Serna et al. (2024) demuestran c�mo estas herramientas pueden aplicarse en industrias tan distintas como la gesti�n del recurso h�drico, permitiendo mejoras sostenibles en producci�n y seguridad, lo que confirma la versatilidad del enfoque.

Adicionalmente, desde la perspectiva de innovaci�n y mejora �gil, Moreno-Padilla et al. (2023) presentan el m�todo Lean Startup como una estrategia para fomentar ciclos r�pidos de mejora y aprendizaje adaptativo. Esta visi�n, aunque propia del entorno empresarial, puede extrapolarse a la construcci�n mediante intervenciones iterativas y experimentales como las que propone Lean-SSO.

Por otra parte, la evidencia internacional respalda la adaptabilidad del enfoque Lean en diversos contextos de construcci�n. Por ejemplo Al-Edwan & Al-Adwan (2025), reportan mejoras en eficiencia y reducci�n de desperdicios en proyectos de Jordania, mientras que Alarc�n et al. (2023) resaltan beneficios similares en la industria minera, al aplicar Lean para mejorar la productividad y seguridad. Estas experiencias fortalecen la propuesta de integrar Lean-SSO en entornos donde ya existen metodolog�as como la GTC 45, no para reemplazarlas, sino para potenciar su alcance mediante visualizaci�n, estandarizaci�n y participaci�n continua. En l�nea con ello, Boutmir et al. (2024) proponen la noci�n de �Lean seguro� como una fusi�n conceptual entre eficiencia operativa y protecci�n activa del trabajador, destacando que ambos objetivos no deben verse como excluyentes, sino como mutuamente potenciadores.

Finalmente, la visi�n de autores como Adewale et al. (2025) y Assaf et al. (2024) apunta hacia una transformaci�n m�s profunda, donde la combinaci�n de Lean, digitalizaci�n y automatizaci�n puede redefinir completamente la forma en que se conciben y gestionan los proyectos de construcci�n, pasando de enfoques normativos est�ticos a sistemas inteligentes, colaborativos y preventivos.

 

Conclusion

La presente investigaci�n permiti� demostrar que la implementaci�n de metodolog�as Lean adaptadas a la gesti�n de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) representa una alternativa eficaz y complementaria frente al modelo tradicional basado en la Gu�a T�cnica Colombiana GTC 45. Si bien esta �ltima proporciona un marco normativo �til para la identificaci�n y clasificaci�n de riesgos, su aplicaci�n en campo se encuentra limitada por su car�cter documental, su escasa operatividad y la d�bil participaci�n del personal operativo en el control de los peligros.

En contraste, las herramientas Lean-SSO, como el Value Stream Mapping (VSM), las 5S, Jidoka, Andon y el an�lisis AMEF, permitieron transformar la gesti�n preventiva en una actividad cotidiana, visual y colaborativa. Estas herramientas no solo mejoraron la organizaci�n f�sica del entorno laboral, sino que tambi�n reforzaron la autonom�a del trabajador, facilitaron la toma de decisiones en tiempo real y promovieron una cultura de mejora continua.

La comparaci�n emp�rica evidenci� una reducci�n significativa en el n�mero de actividades clasificadas como de alto riesgo (del 62% al 23%), as� como mejoras en indicadores clave como el orden operativo, la frecuencia de incidentes leves y la participaci�n del personal en la prevenci�n. Asimismo, se identificaron brechas importantes que la GTC 45 no aborda adecuadamente, como la ergonom�a, el mantenimiento visual, la estandarizaci�n de medios auxiliares y la gesti�n de riesgos por observaci�n directa.

Por tanto, se concluye que la integraci�n de Lean-SSO a los sistemas existentes de gesti�n en seguridad no solo es viable, sino que resulta altamente recomendable para entornos de alta variabilidad como el sector de la construcci�n, siendo eficiente para optimizar procesos siendo competitivas para la mejora continua.

 

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