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An�lisis de riesgos mediante evaluaci�n cualitativa para determinar la situaci�n actual en el taller de soldadura del Instituto Superior Tecnol�gico Martha Bucaram de Rold�s

 

Risk analysis through qualitative assessment to determine the current situation in the welding workshop of the Martha Bucaram de Rold�s Higher Technological Institute

 

An�lise de risco atrav�s de avalia��o qualitativa para determinar a situa��o atual na oficina de soldadura do Instituto Superior Tecnol�gico Martha Bucaram de Rold�s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Correspondencia: richard13mayorga@gmail.com

 

Ciencias T�cnicas y Aplicadas

Art�culo de Investigaci�n

 

 

* Recibido: 07 agosto de 2025 *Aceptado: 13 de septiembre de 2025 * Publicado: �31 de octubre de 2025

 

        I.            Ingeniero Mec�nico, Instituto Superior Tecnol�gico Martha Bucaram de Rold�s, Ecuador.

      II.            Ingeniero Mec�nico, Instituto Superior Tecnol�gico Martha Bucaram de Rold�s, Ecuador.

 

Resumen

El objetivo de este estudio fue identificar y evaluar los riesgos laborales que existen en el Taller de Soldadura del Instituto Superior Tecnol�gico Martha Bucaram de Rold�s, para ello se aplic� la metodolog�a de la Gu�a T�cnica Colombiana GTC 45. La investigaci�n se centr� en las condiciones de seguridad, higiene y salud ocupacional de los estudiantes y docentes que realizan actividades pr�cticas correspondientes al proceso de soldadura en este entorno acad�mico.

La evaluaci�n fue cualitativa y se determin� los peligros existentes en niveles de riesgo que van desde aceptables hasta cr�ticos. Entre los hallazgos m�s destacados, se identificaron los riesgos con mayor gravedad (Nivel I � No Aceptables), que incluyen descargas el�ctricas por el manejo de equipos el�ctricos y electr�nicos, riesgo de incendios debido a instalaciones deficientes, atrapamientos en m�quinas industriales, riesgo de atrapamiento en m�quinas industriales y riesgo por exceso de iluminaci�n debido al arco el�ctrico generado en el proceso de soldadura. Estos factores representan una situaci�n cr�tica que exige la suspensi�n de actividades hasta que se implementen medidas correctivas inmediatas.

Adicional, se identificaron riesgos clasificados en Nivel II (No Aceptables o Aceptables con control espec�fico), que abarcan el atrapamiento a la salida de estudiantes y riesgo por inhalaci�n de humos y gases de soldadura. Los riesgos de Nivel III (Mejorables) incluyen ca�das de objetos a diferentes niveles.

Los resultados demuestran la necesidad de mejorar los sistemas de ventilaci�n, implementar programas de mantenimiento el�ctrico, optimizar la se�alizaci�n, redise�ar los espacios de trabajo y asegurar el uso obligatorio de equipos de protecci�n personal. En conclusi�n, el estudio demuestra que la gesti�n de riesgos en el taller de soldadura es esencial para preservar la seguridad y salud ocupacional, y que metodolog�as estandarizadas como la GTC 45 constituyen herramientas efectivas para la prevenci�n.

Palabras clave: seguridad y salud ocupacional; soldadura; GTC 45; riesgos cr�ticos; humos met�licos.

 

Abstract

The objective of this study was to identify and evaluate the occupational hazards present in the Welding Workshop of the Martha Bucaram de Rold�s Higher Technological Institute. To this end, the methodology of the Colombian Technical Guide GTC 45 was applied. The research focused on the safety, hygiene, and occupational health conditions of the students and faculty who carry out practical activities related to the welding process in this academic setting.

The evaluation was qualitative, and the hazards present were determined at risk levels ranging from acceptable to critical. Among the most significant findings, the most serious risks were identified (Level I � Unacceptable), including electric shocks from the handling of electrical and electronic equipment, fire hazards due to deficient installations, entrapment in industrial machinery, and risk from excessive illumination due to the electric arc generated in the welding process. These factors represent a critical situation that requires the suspension of activities until immediate corrective measures are implemented.

Additionally, risks classified as Level II (Unacceptable or Acceptable with specific controls) were identified, encompassing entrapment of students exiting the workshop and the risk of inhaling welding fumes and gases. Level III risks (Improveable) include falling objects from different heights.

The results demonstrate the need to improve ventilation systems, implement electrical maintenance programs, optimize signage, redesign workspaces, and ensure the mandatory use of personal protective equipment. In conclusion, the study demonstrates that risk management in the welding workshop is essential for preserving occupational safety and health, and that standardized methodologies such as GTC 45 constitute effective prevention tools.

Keywords: occupational safety and health; welding; GTC 45; critical risks; metal fumes.

 

Resumo

O objetivo deste estudo foi identificar e avaliar os riscos ocupacionais presentes na Oficina de Soldadura do Instituto Superior Tecnol�gico Martha Bucaram de Rold�s. Para tal, aplicou-se a metodologia da Norma T�cnica Colombiana GTC 45. A investiga��o centrou-se nas condi��es de seguran�a, higiene e sa�de no trabalho dos alunos e professores que realizam atividades pr�ticas relacionadas com o processo de soldadura neste meio acad�mico.

A avalia��o foi qualitativa, e os riscos presentes foram classificados em n�veis que variam de aceit�vel a cr�tico. Entre os achados mais significativos, identificaram-se os riscos mais graves (N�vel I � Inaceit�vel), incluindo choques el�tricos pelo manuseamento de equipamentos el�tricos e eletr�nicos, riscos de inc�ndio devido a instala��es deficientes, aprisionamento em m�quinas industriais e risco de ilumina��o excessiva devido ao arco el�trico gerado no processo de soldadura. Estes factores representam uma situa��o cr�tica que exige a suspens�o das actividades at� que sejam implementadas medidas correctivas imediatas.

Adicionalmente, foram identificados riscos classificados como N�vel II (Inaceit�vel ou Aceit�vel com controlos espec�ficos), abrangendo o aprisionamento dos alunos � sa�da da oficina e o risco de inala��o de fumos e gases de soldadura. Os riscos de N�vel III (Aprimor�veis) incluem a queda de objetos de diferentes alturas.

Os resultados demonstram a necessidade de melhorar os sistemas de ventila��o, implementar programas de manuten��o el�trica, otimizar a sinaliza��o, redesenhar os espa�os de trabalho e garantir a utiliza��o obrigat�ria de equipamentos de prote��o individual. Em conclus�o, o estudo demonstra que a gest�o de riscos na oficina de soldadura � essencial para a preserva��o da seguran�a e sa�de no trabalho e que as metodologias normalizadas, como a GTC 45, constituem ferramentas de preven��o eficazes.

Palavras-chave: seguran�a e sa�de no trabalho; soldadura; GTC 45; riscos cr�ticos; fumos met�licos.

 

Introducci�n

Los riesgos relacionados al proceso de soldadura son varios, entre los de mayor �ndole en accidentes son aquellos que se derivan del empleo de la corriente el�ctrica que puede causar un corto circuito, quemaduras e incendio. De igual manera, producto del proceso de soldadura existen riesgos higi�nicos que afectan a la salud, entre los cuales sobresalen los relacionados con la inhalaci�n de material particulado proveniente de gases t�xicos y humos generados por soldaduras de tipo arco el�ctrico. Entre los humos y gases generados resaltan los siguientes: humos (�xidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, entre otros.) y gases (�xidos de carbono, de nitr�geno, etc). La forma de ingreso al organismo de estos compuestos es muy variable y es funci�n del material base y de aporte del proceso de soldadura.� (Mayorga, 2022)

El humo del �xido f�rrico se produce cuando se calientan los materiales que contienen hierro, como es el caso de las soldaduras con arco el�ctrico. La exposici�n a los humos del �xido de hierro en exposici�n de corta duraci�n puede causar la llamada �fiebre de los humos met�licos�, cuyos s�ntomas incluyen un sabor met�lico, escalofr�os, dolores, fiebre, tos y opresi�n en el pecho, tambi�n puede causar irritaci�n mec�nica. En una exposici�n prolongada o repetitiva, el humo o el polvo del �xido de hierro puede provocar siderosis (una forma de neumoconiosis) en un estadio benigno. La siderosis se manifiesta inicialmente con una sintomatolog�a obstructiva, presentando tos, falta de aire o expectoraci�n y en casos intensos puede evolucionar a una fibrosis pulmonar (Fidan, Esme, & Unlu, 2002)

El presente trabajo de investigaci�n se desarrolla en el taller de soldadura perteneciente al Instituto Superior Tecnol�gico Martha Bucaram de Rold�s, espacio acad�mico destinado a las actividades pr�cticas y al desarrollo de trabajos y proyectos de investigaci�n, desarrollo e innovaci�n (I+D+i) referentes a la soldadura de metales. Este taller acad�mico se encuentra ubicado en el Campus Universitario del IST-MBR en la ciudad de Nueva Loja, provincia de Sucumb�os.

Un taller acad�mico institucional, debe poseer condiciones seguras en sus operaciones de manufactura a fin de salvaguardar la seguridad del personal y minimizar los riesgos existentes, tanto de la poblaci�n estudiantil como al personal docente, debido a la exposici�n a concentraciones peligrosas de diversos contaminantes, dentro de su atm�sfera habitual de trabajo.�� Estudio que beneficiar� de forma directa a un promedio de 40 a 60 estudiantes y 2 docentes por per�odo acad�mico.

El taller de soldadura perteneciente al Instituto Superior Tecnol�gico Martha Bucaram de Rold�s es considerado un espacio destinado a las pr�cticas y desarrollo de trabajos y proyectos de investigaci�n y desarrollo e innovaci�n (I+D+i) referentes a soldadura de metales y no metales.

Las carreras de Tecnolog�a Superior en Soldadura, Mec�nica Industrial y Mecatr�nica representan pilares fundamentales para el desarrollo de sectores productivos estrat�gicos como la manufactura, la construcci�n, la miner�a y la industria energ�tica. Estas tres carreras comparten las asignaturas de soldadura clave en sus mallas acad�micas, por consiguiente, las tres carreras hacen uso permanente de las instalaciones del taller de soldadura, tal y como se muestra a continuaci�n.

 

Asignatura de soldadura asignada en la malla acad�mica de la Tecnolog�a Superior en Soldadura.

Fuente: Datos del trabajo investigativo

 

Asignatura de soldadura asignada en la malla acad�mica de la Tecnolog�a Superior en Mec�nica Industrial.

Fuente: Datos del trabajo investigativo

 

Asignatura de soldadura asignada en la malla acad�mica de la Tecnolog�a Superior en Mecatr�nica.

Fuente: Datos del trabajo investigativo

 

Metodolog�a

Como lo realiza (Mayorga, 2022) en su investigaci�n titulada: �Propuesta de medidas preventivas y correctivas para disminuir el riesgo de material particulado en los talleres acad�micos de soldadura del Instituto Superior Tecnol�gico Tsachila�, Quito, Ecuador: Escuela Polit�cnica Nacional; dice que:

Se realiza la identificaci�n de los peligros y valoraci�n cualitativa de los riesgos en seguridad y salud ocupacional de acuerdo con el procedimiento establecido en la norma GTC-45, en los procesos, lugares, actividades, tareas y poblaci�n acad�mica expuesta. Se clasifican las tareas y actividades en funci�n del proceso, procedimientos usados, manipulaci�n de cargas, manejo de equipos y herramientas.

Posteriormente se identifican de manera general los peligros existentes de toda naturaleza (mec�nicos, f�sicos, qu�micos, ergon�micos), generados durante el proceso de soldadura. Para ello se los clasifica seg�n el da�o que se puedan causar, junto al efecto que ocasiona el mismo. Se realiza la valoraci�n de los riesgos a fin de identificar los tipos de controles existentes, ya sea en la fuente, medio o individuo, para as� valorar cualitativamente el riesgo aplicando los criterios de aceptabilidad, para lograr una correcta evaluaci�n de los riesgos encontrados en funci�n de los niveles de probabilidad, consecuencia, deficiencia y exposici�n.

Para la identificaci�n de los factores de riesgo, se utiliza la matriz propuesta en la Gu�a T�cnica Colombiana GTC-45, se consider� un promedio de 60 estudiantes por cada periodo acad�mico, seg�n el historial de matriculaci�n. Los riesgos fueron ponderados en base a los niveles de deficiencia (ND) que se muestran a continuaci�n en la Tabla 4.

 

Identificaci�n de los factores de riesgo. Determinaci�n del nivel de deficiencia.

Fuente: (ICONTEC, 2012)

 

La identificaci�n de los factores de riesgo asociados al nivel de exposici�n (NE) se determin� en base a lo expuesto en la Tabla 5.

En la Tabla 6 se describen los factores de riesgo asociados al nivel de probabilidad (NP), calculados en consideraci�n a lo expuesto en las Tablas 4 y 5. Este nivel NP es interpretado seg�n lo expuesto en la Tabla 7.

 

Identificaci�n de los factores de riesgo. Determinaci�n del nivel de exposici�n

Fuente: (ICONTEC, 2012)

 

Identificaci�n de los factores de riesgo. Determinaci�n del nivel de probabilidad

Fuente: (ICONTEC, 2012)

 

Identificaci�n de los factores de riesgo. Interpretaci�n de los niveles de probabilidad

Fuente: (ICONTEC, 2012)

 

Para la identificaci�n de los factores de riesgo asociados al nivel de consecuencia (NC) se determin� en base a lo expuesto en la Tabla 8.

 

Identificaci�n de los factores de riesgo.� Determinaci�n nivel de consecuencia

Fuente: (ICONTEC, 2012)

 

En la Tabla 9. se describe la determinaci�n del nivel de riesgo asociados al nivel de riesgo y de intervenci�n (NR), calculados en consideraci�n a lo expuesto en las Tablas 6 y 8. Este nivel NR es interpretado seg�n lo expuesto en la Tabla 10. Con la evaluaci�n de riesgos culminada, se logr� identificar la aceptabilidad del riesgo mediante la Tabla 11

 

Identificaci�n de los factores de riesgo.� Determinaci�n nivel de riesgo

Fuente: (ICONTEC, 2012)

 

Identificaci�n de los factores de riesgo.� Significado del nivel de riesgo

Fuente: (ICONTEC, 2012)

 

Identificaci�n de los factores de riesgo.� Aceptabilidad del riesgo

Fuente: (ICONTEC, 2012)

 

 

 

Resultados y discusi�n

El nivel de exposici�n est� relacionado directamente con la posici�n del soldador, la ventilaci�n existente y los equipos de protecci�n utilizados, la falencia o mal uso de los mismos puede dar origen a irritaciones del tracto respiratorio, asfixia qu�mica llevando a generar una enfermedad profesional, entre las enfermedades profesionales m�s comunes causadas producto del proceso de soldadura tenemos: rinoconjuntivitis, urticarias, asma y fibrosis. Por las condiciones mismas del proceso de soldadura el contacto t�rmico es elevado, ya que, al desprenderse material fundido, muchas veces cae sobre el soldador causando quemaduras e incluso por la inexperiencia del mismo las quemaduras son muy comunes al tocar directamente la superficie que puede llegar a superar los 1400�C de temperatura. (Azpiroz Unsain & Rojas Labiano, 2009)�

Como se puede observar en la figura1, los riesgos: �Descarga el�ctrica por la manipulaci�n de equipos el�ctricos y electr�nicos�, �Inicio de fuego por malas instalaciones el�ctricas�, �Atrapamiento en m�quinas industriales� y �Exceso de iluminaci�n (arco el�ctrico)� son los que presentan el mayor nivel de probabilidad (24/40), seg�n la norma GTC-45. Estos riesgos en cuesti�n pueden ser catalogados con una probabilidad de riesgo �Muy Alta (MA)�, lo que significa que el taller se encuentra seg�n la norma GTC-45 en una �Situaci�n deficiente, con exposici�n continua o muy deficiente con exposici�n frecuente al riesgo, lo que conlleva a que normalmente la materializaci�n del riesgo ocurra con frecuencia�.

 

Figura 1. Identificaci�n de los factores de riesgo. Nivel de probabilidad

Fuente: Datos del trabajo investigativo

Los riesgos de �Atrapamiento a la salida de estudiantes� e �Inhalaci�n de humo y gases por soldadura� alcanzaron un nivel de probabilidad de 18/40, seg�n la norma GTC-45. Estos riesgos pueden ser catalogados con una probabilidad de riesgo �Alta (A)�, lo que significa seg�n la norma que el taller: �Se encuentra en una situaci�n deficiente con exposici�n frecuente u ocasional, lo que

conlleva a que normalmente la materializaci�n del riesgo sea posible que suceda varias veces en la vida laboral�.

El riesgo �Ca�da de objetos a distinto nivel� alcanzaron un nivel de probabilidad de 8/40, seg�n la norma GTC-45. Este riesgo puede ser catalogado con una probabilidad de riesgo �Medio (M)�, lo que significa de acuerdo a la norma que el taller: �Se encuentra en una situaci�n deficiente con exposici�n espor�dica, o bien situaci�n mejorable con exposici�n continuada o frecuente�, lo que conlleva a que sea posible el da�o alguna vez en el taller.

De acuerdo con la valoraci�n del nivel de riego que propone la matriz GTC�45 (xxxx), en la Figura 2 se pueden apreciar de forma general los resultados obtenidos, clasific�ndose el nivel de riego del I al III, siendo el nivel I el correspondiente a riegos No Aceptable y el nivel III el correspondiente a riesgos Mejorable.

 

Figura 2. Identificaci�n de los factores de riesgo. Nivel de riesgo

Fuente: Datos del trabajo investigativo

Los riesgos: �Descarga el�ctrica por la manipulaci�n de equipos el�ctricos y electr�nicos�, �Inicio de fuego por malas instalaciones el�ctricas�, �Atrapamiento en m�quinas industriales� y �Exceso de iluminaci�n (arco el�ctrico)�, seg�n sus niveles de probabilidad y nivel de consecuencia de riesgo, obtuvieron un valor de 600, 600, 600 y 1440 respectivamente, valores que seg�n la Tabla 11 los posicionan en un �nivel de riesgo I�, lo que significa que tiene una aceptabilidad de tipo NO ACEPTABLE, por consiguiente, el taller de soldadura se encuentra en una situaci�n cr�tica y seg�n la norma GTC�45 se indica que: �Se deben suspender las actividades hasta que el riesgo se reduzca o se realice una intervenci�n urgente�.

Los riesgos de �Atrapamiento a la salida de estudiantes� e �Inhalaci�n de humo y gases por soldadura�, seg�n sus niveles de probabilidad y nivel de consecuencia de riesgo, obtuvieron un valor de 450 en ambos casos, valor que seg�n la Tabla 11 los posicionan en un �nivel de riesgo II�, lo que significa que tiene una aceptabilidad de tipo ACEPTABLE CON CONTROL ESPEC�FICO, por consiguiente, seg�n lo establecido en la norma GTC-45, en el taller de soldadura �Se deben corregir y adoptar medidas de control de inmediato para poder mitigar o reducir el riesgo�.

El riesgo �Ca�da de objetos a distinto nivel�, seg�n su nivel probabilidad y nivel de consecuencia de riesgo, obtuvo un valor de 80, valor que seg�n la Tabla 11 lo posiciona en un �nivel de riesgo III�, lo que significa que tiene una aceptabilidad de tipo MEJORABLE, por consiguiente, en el taller de soldadura seg�n lo estipulado en la norma GTC-45: �Se debe mejorar de ser posible su gesti�n de riesgos, considerando conveniente justificar la intervenci�n y su rentabilidad�.

 

Conclusiones

Se evidenci� que los riesgos: �Descarga el�ctrica por la manipulaci�n de equipos el�ctricos y electr�nicos�, �Inicio de fuego por malas instalaciones el�ctricas�, �Atrapamiento en m�quinas industriales� y �Exceso de iluminaci�n (arco el�ctrico)�, presentan un nivel de probabilidad de 24/40, por lo cual presenta una probabilidad de riesgo �Muy Alta�, posicionado en un �Nivel de Riesgo I�, lo que significa que tiene una aceptabilidad de tipo NO ACEPTABLE. Por consiguiente, el taller se encuentra en: �Situaci�n deficiente, con exposici�n continua o muy deficiente con exposici�n frecuente al riesgo�, lo que conlleva a que normalmente ocurra con frecuencia la materializaci�n del riesgo. Seg�n la GTC�45, se indica que: �De no tomarse las acciones correctivas pertinentes, se deben suspender las actividades acad�micas hasta que el riesgo se reduzca o se realice una intervenci�n urgente�.

Se determin� que los riesgos: de �Atrapamiento a la salida de estudiantes� e �Inhalaci�n de humo y gases por soldadura�, alcanzaron un nivel de probabilidad de riesgo �Alta�, lo que posiciona en un �nivel de riesgo II�, teniendo una aceptabilidad de tipo ACEPTABLE CON CONTROL ESPEC�FICO. Por consiguiente, el taller se encuentra en: �Situaci�n deficiente con exposici�n frecuente u ocasional, lo que conlleva a que normalmente la materializaci�n del riesgo sea posible que suceda varias veces�, durante el per�odo acad�mico laboral del taller.

Se evidenci� que el riesgo de �Ca�da de objetos a distinto nivel�, puede ser catalogado con una probabilidad de riesgo �Medio�, obteni�ndose una aceptabilidad de tipo MEJORABLE. Por consiguiente, el taller se encuentra en: �Situaci�n mejorable con exposici�n continuada o frecuente, lo que conlleva a que es posible que suceda el da�o alguna vez�, durante el per�odo de actividades acad�micas.

 

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� 2025 por los autores. Este art�culo es de acceso abierto y distribuido seg�n los t�rminos y condiciones de la licencia Creative Commons Atribuci�n-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)

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